（1）在泡沫层加喷淋水是微泡浮选剂的特点之一，它可以控制精煤灰分、调整泡沫浓度。喷淋水正常用量为60-90m3/h，约为入料量的55-85%，此时精煤灰分可以控制在以下8.5%，增加或减少喷淋水将使浮选精煤灰分降低或增高。

（2）浮选剂的入料量直接影响浮选工艺效果，直径3米的微泡浮选剂的处理量小于16t/h，加大处理量则尾煤灰分降低。入料的浓度及粒度组成越粗，则浮选的有效分选粒度上限就越小，同时处理能力下降。

（3）微泡浮选剂的泡沫层厚度一般为0.7-0.8米，可以通过控制液位高低来控制，液位高则泡沫层薄、精煤灰分较高，液位低则可以降低浮选精煤灰分，但同时尾煤灰分也相应下降。

（4）微泡发生器吸入空气量和煤浆循环量将会在很大程度上影响微泡浮选剂的工作效果。微泡浮选剂安装的均布于柱体四周的微泡发生器，利用煤浆的循环和微泡发生器吸入空气，气泡的分散度越好（即气泡直径越小），浮选效果就越好；充气量加大会增加浮选精煤产率，但会使其灰分增高；增加煤浆的循环量可以提高尾煤灰分；充气量和煤浆循环量过大时，微泡浮选剂的充气性能恶化，气泡沿柱高度分布极不均匀，过多的气泡相互兼并形成气流，增加了湍流程度，致使液面翻花，从而降低分选选择性。